Aksiaalne mäng ja radiaalne mäng on mehaanilised terminid, mida kasutatakse komponendi liikumisvabaduse kirjeldamiseks erinevates suundades. Aksiaalne mäng viitab komponendi liikumisele piki pikisuunalist telge (paralleelselt pöörlemisteljega), samas kui radiaalne mäng viitab pöörlemisteele risti risti liikumisele.
Radiaalne mäng
Radiaalne mäng ehk sisemine kliirens viitab laagri sees oleva laagri radiaalsele lõdvusele. See on välimise tsükli kogu radiaalse liikumise mõõtmine sisemise tsükli suhtes tasapinnal, mis on risti laagri teljega. Radiaalse mängu määrab tegelik võidusõiduradade läbimõõt ja kuuli läbimõõt.
Radiaalset kliirensit mõjutavad tegurid
1. laagri tüüp
Erinevatel laagritüüpidel on erinevad radiaalsed kliirensid. Näiteks on sügava soone kuullaagritel tavaliselt suurem radiaalne kliirens kui kitsenevate rulllaagritega.
2. laagri suurus
Mida suurem on laagri suurus, seda suurem on radiaalne kliirens. Selle põhjuseks on asjaolu, et mida suurem on laagri suurus, seda suurem on laagri soojuspaisumise jaoks vajalik kliirens.
3. tootmistolerants
Laagritootmiste tolerantsid mõjutavad ka radiaalset kliirensit. Mida väiksem on tootmistaluvus, seda väiksem on radiaalne kliirens.
4. kandematerjal
Laagri materjal mõjutab ka radiaalset kliirensit. Näiteks on keraamilistel laagritel tavaliselt väiksem radiaalne kliirens kui terasest laagritel. Selle põhjuseks on asjaolu, et keraamiliste materjalide soojuspaisumiskoefitsient on väiksem kui terasmaterjalidel.
Telgmäng
Aksiaalne mäng, mida nimetatakse ka lõppmänguks või aksiaalseks kliirensiks, on tavaline sellistes komponentides nagu laagrid, võllid ja käigud. See tähistab liikumise hulka, mida komponent on lubatud selle aksiaalses vahemikus.
Aksiaalset mängu mõjutavad tegurid
Laagri kujunduse tüüp:Erinevat tüüpi laagritel (nt kuullaagrid, rulllaagrid) on erinevad aksiaalsed mänguomadused.
Esialgse meetod:Esialgsed on meetod laagrile teatud koormuse rakendamiseks, et vähendada mängu ja parandada laagri jäikust ja täpsust. Aksiaalse mängu suurust võib mõjutada esialgse meetodi ja kraadi abil.
Paigaldusmeetod:Laagri paigaldamise viis (nt aksiaalne eelkoormus, aksiaalne pinge) võib mõjutada aksiaalse mängu moodustumist ja suurust.
Aksiaalne pöördemoment ja koormus:Aksiaalne pöördemoment ja koormus mõjutavad ka aksiaalse mängu suurust ja variatsiooni.
Töötemperatuur ja keskkond:Kaagri materjali soojuspaisumistegur kõrgel temperatuuril või äärmuslikes keskkonnatingimustes võib põhjustada muutusi aksiaalses mängus.
Tootmiste tolerantsid ja töötlemise kvaliteet:Laagri ja sellega seotud komponentide tootmisolerantsid ja töötlemiskvaliteet mõjutavad otseselt aksiaalse mängu moodustumist ja suurust.
Mis vahe on aksiaalse kliirensi ja radiaalse kliirensi vahel?
Suund:Radiaalne kliirens on välimise tsükli radiaalne nihe sisemise tsükli suhtes; Aksiaalne kliirens on välimise tsükli kogu aksiaalne nihe sisemise tsükli suhtes; Mõlemad liiguvad erinevates suundades.
Roll:Aksiaalne kliirens kompenseerib laagri soojuspaisumist ja kokkutõmbumist ning võimaldab laagril liikuda aksiaalses suunas. Radiaalne kliirens võib kompenseerida laagri radiaalseid vigu ja võimaldada laagril liikuda radiaalsuunas.
Valik:Aksiaalse ja radiaalse kliirensi valik sõltub konkreetsetest rakendusnõuetest. Laagrite jaoks, mis peavad telgkoormusi kandma, tuleks valida sobiv aksiaalne kliirens. Radiaalse koormuse kandvate laagrite jaoks tuleks valida sobiv radiaalne kliirens.
Radiaalne kliirens valem
Radiaalne kliirens=(db-da)-(db-da)
DB: maksimaalne mõõtmeline läbimõõt;
DA: minimaalne mõõtmeline läbimõõt;
DB: maksimaalne mõõtmesisene läbimõõt;
DA: minimaalne mõõtmesisene läbimõõt.
Aksiaalne kliirens valem
Aksiaalne kliirens=tb-ta
TB: maksimaalne aksiaalne kliirens;
TA: minimaalne aksiaalne kliirens.
Kuidas vähendada kliirensit ja parandada jõudlust
Kliirensi vähendamine on üks peamisi meetmeid mehaaniliste süsteemide jõudluse parandamiseks. Kliirens viitab mehaaniliste osade vahelisele või tühjale ruumile. Liiga suur lõhe vähendab süsteemi täpsust, stabiilsust ja elu.
Lünga vähendamiseks ja jõudluse parandamiseks esiteks disaini ja töötlemist. Kasutage mõistlikke kujundusparameetreid, sobivaid materjale ja töötlemistehnoloogiat, et parandada süsteemi sobivust ja tihendamist, vähendada töötlemisvigu ja vähendada sellega lõhet.
Lisaks on tõhus vahend lünkade vähendamiseks ka range kvaliteedikontroll ja testimine. Rakendades rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid ja täpseid testimismeetodeid, saab tagada osa mõõtmete täpsust ja järjepidevust ning lõhet saab veelgi vähendada.
Lõpuks on regulaarne hooldus ka kliirensi vähendamise oluline osa. Õigeaegne määrimine ja hooldus võivad vähendada osade kulumist ja väsimust, pikendada süsteemi kasutusaega ning säilitada süsteemi stabiilsust ja jõudlust.